锂电池破碎回收分选生产线以下内容要掌握

2023-04-18  来自: 河南鑫恒岩重工科技有限公司 浏览次数:73

锂电池破碎回收分选生产线的前处理步骤,对废旧的动力电池进行物理拆解,将放电后的废旧锂离子电池破碎成不同粒径大小的粉末,然后就是“寻宝”环节,由于各组分的物理性质不同,经过风选、磁选、电流分选等手段,塑料、铝、铁、铜以及有价金属含量高的电极材料会被分别分离出来。

其次是锂电池破碎分选生产线金属提取步骤,采用火法冶金、湿法冶金等方法,可从预处理的材料中提取有价金属。火法冶金技术是将电池材料放置于高温炉中还原熔炼,将有价金属组分还原成镍钴合金,得到镍钴合金后还需要经过湿法冶金的过程进一步处理,以回收制备电极材料。湿法冶金技术通常包括浸出、萃取、沉淀、电化学等方法,由于其能耗低、环境污染小、设备投资小,湿法冶金成为了目前动力电池回收企业的主流技术。目前邦普循环、赣州豪鹏、华友循环等,均采用了这一工艺。回收废旧动力电池镍、钴的金属总回收率可达到98%以上。

锂电池破碎生产线的材料再生步骤,根据制备的产品不同,这个步骤可分为制备单一金属盐和直接再生电池材料。制备单一金属盐通常采用溶剂萃取、化学沉淀以及化学结晶的方法,从浸出液中分离,制备出镍、钴以及锂盐,直接再生电池材料这一工艺,目前主要还在研发阶段,就不多赘述了。

锂电池破碎回收分选生产线

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