锂电池处理生产线是如何进行破碎分解的

传统锂电池处理生产线过程中存在很多机械式、高重复性作业，出产成本居高不下。锂电池自动化出产线将锂电池后续出产单机与智能仓储体系有机联系，利用机器人技能对现有配备进行改造，完成锂电池出产过程的物活动化、包装自动化和仓储智能化。

新能源汽车行业在碳中和的背景下快速发展，与此同时，大量废旧锂电池随之产生，废旧锂电池随意丢弃会造成重金属污染，所以锂电池资源化回收成为解决这一问题的关键，锂电池处理生产线对此问题也日益重视。

先将废旧锂电池送至锂电池破碎生产线，破碎后的物料经磁选机除铁处理，剩余物料进入分解机再次粉粹成粉状进项分解分离，将物料分解成为塑料、金属外壳和正负极粉，通过负压进入旋风集料器收集正负极粉，剩余颗粒较粗的物料通过比重分选将铜箔和铝箔分离开来。

锂电池分解生产线厂家的小编提醒大家其中需要注意，根据外壳材质选择不同的分选方式，磁分选方式，利用铁质外壳的导磁性，在输送机出料口设置磁辊，铁质外壳被磁辊吸附后掉入落料收集斗；比重风选方式，对不导磁的不锈钢外壳采用比重风选，在输送机出料口下部设置吹风机，比重大的不锈钢外壳地调下部设置的落料收集斗。

锂电池资源化回收是环境保护和节约资源的要求，面对日益减少的资源，资源的循环利用是必然选择，同时减少产品的生产成本，扩大行业利润空间，稳定行业发展，经济效益和环境保护效益显著。